فرن تبريد الألمنيوم

فرن تبريد الألمنيوم – نسميه أحيانًا فرن التلدين بالمحلول. ماذا يفعل: تسخين قطع عمل الألومنيوم إلى درجة حرارة معينة بحيث تذوب عناصر السبائك في المحلول الصلب، ثم يتم إخمادها بسرعة لتثبيت ذلك الهيكل. هذه هي الطريقة التي تحصل بها على أقصى قدر من القوة والصلابة من سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة بالحرارة مثل 6061، أو 7075، أو A356.

إرسال التحقيق

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. هي واحدة من أكثر الشركات المصنعة والموردة موثوقية لفرن تبريد الألمنيوم في الصين. إذا كنت تريد بيع فرن تبريد الألمنيوم المتين بالجملة المصنوع في الصين، فنحن نرحب بك للحصول على قائمة الأسعار من مصنعنا. جميع المنتجات المخصصة ذات جودة عالية وسعر منخفض.

تعريف المنتج

مبدأ العمل

اسمحوا لي أن أطلعكم على كيفية عمل هذا الشيء.

تحميل. ضع أجزاء الألمنيوم في غرفة الفرن. أو إذا كانت نسخة ذوبان، في البوتقة. نحن نبني كليهما.
التدفئة. العناصر الكهربائية أو مواقد الغاز – يعتمد ذلك على ما طلبته. الحرارة ترتفع.
التحكم في درجة الحرارة. وحدة التحكم تتبع منحنىك. يعتمد PID أو PLC على مدى رغبتك.
للانصهار: تذهب فوق نقطة الانصهار. يذوب الألومنيوم عند درجة حرارة 660 درجة تقريبًا، لكن عادةً ما يتم تشغيل أفران الصهر عند درجة حرارة 720 درجة إلى 760 درجة للحصول على سيولة جيدة.
بالنسبة لمعالجة المحلول - وهذا هو جزء المعالجة الحرارية، وليس الذوبان - فإنك تظل تحت نقطة الانصهار. درجات الحرارة النموذجية: 6061 ألومنيوم عند 530 درجة، 7075 عند 470 درجة، سبائك الصب A356 عند 540 درجة. يعتمد وقت النقع على سمك القسم. القاعدة الأساسية: ساعة واحدة لكل سمك 25 ملم. لذلك يتم نقع جزء بسمك 75 ملم لمدة ثلاث ساعات.
تحويل. هذه هي الخطوة الحاسمة. تقوم بنقل الأجزاء الساخنة من الفرن إلى خزان التبريد. سريع. كل ثانية لها أهميتها.
التبريد. يحتوي الخزان على ماء أو زيت أو بوليمر. يبرد الأجزاء بسرعة. هذا يجمد البنية المجهرية.
هذه هي الدورة. الأمر برمته - تسخين، نقع، نقل، إخماد.

سمات

التحكم الدقيق في درجة الحرارة.نحن نستخدم PLC أو PID. ولكن إليك التفاصيل الحقيقية: بالنسبة لمعالجة محلول الألومنيوم، تحتاج إلى دقة في حدود ±5 درجة. إذا تجاوزت هذا النطاق فإنك تخاطر بالذوبان الأولي - تذوب حدود الحبوب. اذهب إلى الأسفل ولن تقوم بحل عناصر صناعة السبائك بالكامل. كان أحد العملاء يقوم بتشغيل 7075 قطعة عند 480 درجة بدلاً من 470 درجة - ارتفاع 10 درجات فقط - وبدأ في رؤية تقرحات على السطح. جاء من ارتفاع درجة الحرارة.
القدرة على التبريد السريع.يجب أن يكون وقت النقل من الفرن إلى التسقية أقل من عشر ثوانٍ لمعظم سبائك الألومنيوم. للأقسام الرفيعة، أقل من خمس ثوانٍ. نحن نستخدم آلية إسقاط-القاع أو طاولة مائلة. تستغرق عملية النقل اليدوية النموذجية - حيث يقوم الرجال بسحب السلة بالملقط - من عشرين إلى ثلاثين ثانية. هذا بطيء جدًا. تبدأ الأجزاء بالتبريد في الهواء وتفقد قوتها.
توحيد درجة الحرارة.نحن نحدد ± 5 درجة عبر منطقة العمل. بالنسبة لغرفة بأبعاد 2 م × 2 م × 1.5 م، نضع تسع مزدوجات حرارية - الزوايا والمركز ونقاط المنتصف. لقد قمت بإجراء اختبار مرة واحدة على فرن أحد المنافسين. كانت المنطقة العلوية أكثر سخونة بمقدار 15 درجة من القاع. خرجت أجزائهم بصلابة غير متناسقة. نفس الحمل، نتائج مختلفة.
كفاءة في استخدام الطاقة.عزل ألياف السيراميك بسمك 250 مم إلى 300 مم. يبلغ فقدان الحرارة في دورة احتجاز تبلغ 540 درجة حوالي 30 كيلووات للفرن متوسط الحجم-. قد يفقد الفرن المبطن بالطوب من نفس الحجم 60 كيلو واط. عادةً ما يكون استرداد ترقية الألياف من اثني عشر إلى ثمانية عشر شهرًا حسب سعر الكهرباء لديك.
طرق التدفئة.الكهرباء أو الغاز. يوفر التيار الكهربائي توحيدًا أفضل لدرجة الحرارة لأنه يمكنك التحكم في المنطقة بشكل أكثر دقة. يسخن الغاز بشكل أسرع ولكنك تحتاج إلى دوران جيد. لقد فعلنا كلا الأمرين. بالنسبة للأعمال الفضائية، يريد معظم العملاء استخدام الكهرباء. بالنسبة للمسابك التي تعمل بكميات كبيرة، فالغاز جيد.
كفاءة الإنتاج.دفعة أو مستمرة. نحن نبني كليهما. يعمل الفرن المستمر لعجلات الألمنيوم على تشغيل 60 عجلة في الساعة. فرن الدفع للمطروقات الكبيرة - حمولة واحدة لكل وردية، ربما من 8 إلى 10 أطنان.
هيكل متين.فولاذ مقاوم للحرارة للغرفة. 310 غير قابل للصدأ أو إنكونيل إذا كنت تقوم بأعمال ذات درجة حرارة عالية جدًا. البطانة المقاومة للحرارة عبارة عن أسمنت منخفض قابل للصب بدرجة 1200 درجة على الرغم من أنك تعمل عند 550 درجة فقط. لماذا أكثر من-المواصفات؟ لأن البطانة تدوم لفترة أطول.

التطبيقات

السيارات

عجلات ألمنيوم، كتل المحرك، أجزاء الهيكل. يقوم عميل العجلة بتشغيل دورة T6: معالجة المحلول عند درجة حرارة 535 درجة لمدة 8 ساعات، ثم التبريد في الماء عند درجة حرارة 60 درجة، ثم التعتيق عند درجة حرارة 175 درجة لمدة 5 ساعات. يتم اختبار عجلاتها عند شد 280 ميجا باسكال. الحد الأدنى للمواصفات هو 240. لديهم هامش.

المكونات الهيكلية للطائرة – ساريات الأجنحة، وإطارات جسم الطائرة، ومسارات المقاعد. لمحات من الألومنيوم عالية القوة. يدير أحد متاجر الطيران 7075 عملية سحب. يعالج المحلول عند 470 درجة لمدة ساعتين (سمك القسم 20 مم)، يتم إخماده بالبوليمر، وعمره عند 120 درجة لمدة 24 ساعة. يقومون بفحص كل جزء بحثًا عن التشويه. الإخماد هو الجزء الأصعب في السيطرة عليه.

التصنيع العام

سحب الألمنيوم، المطروقات، المسبوكات التي تحتاج إلى درجة حرارة T6. أعرف متجرًا صغيرًا يدير فرن تبريد من الألومنيوم لـ 6061 مطروقًا - أجسام الصمامات، وأغطية المضخات. دورتهم: تسخين إلى 530 درجة، نقع لمدة 90 دقيقة، إخماد في ماء بدرجة حرارة الغرفة، عمر عند 175 درجة لمدة 8 ساعات. بسيطة، تعمل بشكل جيد.

قدرات التخصيص

فرن Dingfeng الصناعي – نقوم بتغيير الأشياء بناءً على ما تقوم بتشغيله. نسميها التخصيص إذا كنت تريد. أنا فقط أسميها بناء ما تحتاجه.

مقاس. لقد قمنا ببناء غرف بمقاسات تتراوح بين 1 م × 1 م × 1 م لمحلات العمل الصغيرة، وتصل إلى 6 م × 3 م × 3 م لخطوط بثق الفضاء الجوي. كان الكبير يحمل 4 أطنان من 7075 ملفًا شخصيًا.
درجة حرارة. الوحدات القياسية تذهب إلى 600 درجة. يغطي ذلك جميع معالجة محلول الألومنيوم. إذا كنت بحاجة إلى درجة أعلى للسبائك الأخرى، فيمكننا الذهاب إلى 1000 درجة ولكن هذا تصميم مختلف.
سعة التحميل. أفران العربات تتعامل مع 500 كجم إلى 10 طن. تتعامل أفران الحفرة مع ما يصل إلى 30 طنًا للمطروقات الكبيرة.
وظيفية. خيارات خزان التبريد: الماء، البوليمر، الزيت. مضطرب أو ثابت. إخماد ساخن أو بارد. آليات النقل: قاعدة منسدلة، طاولة قابلة للإمالة، سلة قابلة للسحب. لقد فعلنا كل منهم.
مصدر الحرارة. الكهرباء أو الغاز. تعتبر الكهرباء أكثر شيوعًا بالنسبة للألمنيوم بسبب متطلبات توحيد درجة الحرارة.

الوسم : فرن تبريد الألمنيوم، موردي فرن تبريد الألمنيوم في الصين, فرن تبريد مصنوع بالكامل من الألياف, فرن تبريد الألومنيوم, فرن تبريد أفقي, فرن التبريد