معايير الاختبار للأفران الفراغية

يتم استخدام معايير الاختبار لأفران التفريغ في المقام الأول لضمان التشغيل الآمن، واستقرار العملية، وجودة المعالجة الحرارية. وتشمل مكوناتها الأساسية اختبار مستوى الفراغ، واختبار دقة التحكم في درجة الحرارة، واختبار أداء السلامة، وفحوصات السلامة الهيكلية.

كشف مستوى الفراغ والتسرب: يجب إخلاء فرن التفريغ وفقًا لإجراءات التفريغ الموصوفة. يجب قياس ضغط الفرن باستخدام مقياس الفراغ أو مستشعر الضغط، ويجب تقييم أداء الختم من خلال اختبار معدل ارتفاع الضغط. تتطلب معايير الصناعة عادةً معدل ارتفاع ضغط أقل من أو يساوي 0.5 باسكال/ساعة بالنسبة لأفران التفريغ العالية-لضمان استقرار التفريغ على المدى الطويل-. في الوقت نفسه، يجب فحص الشفاه والأختام والصمامات ووصلات الأنابيب للتأكد من عدم وجود تسرب.

اختبار دقة التحكم في درجة الحرارة: يتم اختبار التوحيد ودقة التحكم في درجة حرارة الفرن باستخدام المزدوجات الحرارية وأجهزة التحكم في درجة الحرارة وأدوات التسجيل. تتطلب المعايير أن تكون انحرافات التحكم في درجة الحرارة بشكل عام ضمن ± 1-3 درجة، ويجب أن يفي فرق درجة الحرارة بين نقاط القياس المختلفة داخل الفرن بمتطلبات العملية لضمان تسخين موحد لقطعة العمل أثناء عملية التسخين ولتلبية معايير عملية المعالجة الحرارية.

اختبار السلامة والأداء الكهربائي: يجب أن يتوافق النظام الكهربائي مع معايير السلامة الكهربائية الصناعية، بما في ذلك الاختبار الوظيفي للتأريض، والعزل، وحماية الطاقة، -والحماية من درجة الحرارة الزائدة، وإيقاف تشغيل الأجهزة-الكهربائية في حالات الطوارئ. تحتاج أيضًا صمامات الأمان وأجهزة قياس الضغط وأنظمة الإنذار إلى المعايرة لضمان قدرة المعدات على حماية نفسها تلقائيًا في ظل ظروف التشغيل غير الطبيعية ومنع وقوع الحوادث.

الفحص الهيكلي والمواد: يجب فحص جسم الفرن، وغرفة الفرن، وعناصر التسخين، والمكونات الداعمة للتأكد من جودة اللحام، وخصائص المواد، والمقاومة لدرجات الحرارة العالية- للتأكد من أنها لن تتشوه، أو تتشقق، أو تتعطل في ظل بيئات درجة الحرارة والفراغ العالية-. إذا لزم الأمر، يمكن التحقق من السلامة الهيكلية لجسم الفرن من خلال-الاختبارات غير المدمرة، أو اختبار الضغط، أو اختبار التدوير الحراري.