فرن تقسية الجزء السفلي من الأسطوانة

إنها - وليست . تدخل الأجزاء في أحد الأطراف، وتتحرك على بكرات، ثم تخرج من الطرف الآخر. تستخدم ل، أو.
الموقد لديه أن يحمل من خلال . يعمل بشكل جيد مع خطوط الإنتاج كبيرة الحجم حيث تحتاج إلى نتائج متسقة. الأنابيب الفولاذية، والألواح، والأعمدة، والمسبوكات - إذا كانت طويلة أو كنت تستخدم الكثير منها، فإن هذا التصميم منطقي.

إرسال التحقيق

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. هي واحدة من أكثر الشركات المصنعة والموردة موثوقية لفرن تقسية قاع الأسطوانة في الصين. إذا كنت تريد بيع فرن تقسية قاع الأسطوانة المتين بالجملة المصنوع في الصين، فنحن نرحب بك للحصول على قائمة الأسعار من مصنعنا. جميع المنتجات المخصصة ذات جودة عالية وسعر منخفض.

تعريف المنتج

مبدأ العمل

اسمحوا لي أن أطلعكم على كيفية تشغيله.

جارٍ التحميل أولاً. ضع جهازك على طاولة بكرة الإدخال. يدويًا أو باستخدام وحدة تغذية آلية - يعتمد ذلك على الإعداد الخاص بك.
التدفئة المستمرة. تدور البكرات وتحمل الأجزاء من خلال عدة . كل منطقة لديها التحكم في درجة الحرارة الخاصة بها. قمت بتعيين منحنى - على سبيل المثال، قم بالانحدار إلى 600 درجة في المنطقة الأولى، وابق هناك في المنطقة الثانية والثالثة.
تمرغ. أثناء تحرك الأجزاء، فإنها تقضي قدرًا معينًا من الوقت عند درجة الحرارة المستهدفة. حتى متى؟ يعتمد على سرعة الأسطوانة ومدة الفرن. تعمل الأسطوانات بشكل أبطأ بالنسبة للأجزاء السميكة التي تحتاج إلى مزيد من الوقت للنقع. أسرع للأجزاء الرقيقة.
التفريغ والتبريد. تخرج الأجزاء من الطرف الآخر إلى طاولة أسطوانة المخرج. يتم تبريدها في الهواء أو تحت مراوح قسرية. في بعض الأحيان رش الماء إذا كنت بحاجة إلى تبريد أسرع. يعتمد على المادة.

سمات

الإنتاج المستمر.لا توقف للتحميل والتفريغ. تستمر البكرات في التحرك. لدي عميل يقوم بتشغيل أنابيب فولاذية من خلال واحدة من هذه - 300 طن في الأسبوع، ثلاث نوبات. لن يحصلوا على نصف ذلك مع فرن الدفعي.
توحيد درجة الحرارة.نقوم بتقسيم الفرن إلى مناطق - عادةً من ثلاث إلى ست مناطق حسب الطول. كل منطقة لها المزدوجة الحرارية والتحكم الخاصة بها. مع وجود مراوح ذات دوران جيد، يمكننا الاحتفاظ بدرجة حرارة تزيد أو تقل عن 5 درجات مئوية عبر طول التسخين بالكامل. لقد قمت بقياس فرن بطول 12 مترًا مرة واحدة، وكانت أسوأ نقطة هي 3 درجات. هذا جيد ل.
تحكم دقيق.PLC أو PID حسب ما تريد. يتحكم النظام في درجة الحرارة وسرعة الأسطوانة. يعد التحكم في السرعة أمرًا مهمًا لأنه يحدد وقت النقع. إذا كانت سرعتك تختلف، فإن صلابتك تختلف.
توفير الطاقة.عزل جيد - ألياف خزفية أو صوف عالي الكثافة-. فقدان الحرارة منخفض. استبدل أحد العملاء فرنه القديم المبطن بالطوب-بنسخة الألياف. انخفضت فاتورة الغاز بنسبة 22 بالمائة. نفس الإنتاج.
انتقال الأسطوانة مستقرة.الأسطوانات عبارة عن سبيكة مقاومة للحرارة - عادةً 310 غير القابل للصدأ أو RA330 لدرجات الحرارة المرتفعة. يتم تبريد المحامل بالماء إذا كان الفرن يعمل فوق 700 درجة. بدون تبريد، يتم طهي المحامل والاستيلاء عليها. لقد تعلمنا ذلك بالطريقة الصعبة منذ سنوات.
مستوى أتمتة عالي.يمكنك إعداده للتشغيل تلقائيًا. وحدة التغذية، والبكرات، والتبريد، والتفريغ - كلها مرتبطة ببعضها البعض. يدير أحد العملاء خدماته مع مراقبة رجل واحد فقط. والباقي تلقائي.
هيكل متين.إطار فولاذي ثقيل. بطانة حرارية في . تتآكل الأسطوانات في نهاية المطاف، وهذا أمر طبيعي. لكن جسم الفرن نفسه يدوم 20 سنة أو أكثر إذا قمت بصيانته.
التخصيص المرن.مناطق التدفئة - يمكننا إضافة المزيد إذا كنت بحاجة إلى تحكم أفضل. عرض الناقل – القياسي هو 600 مم إلى 1500 مم، ولكننا قمنا بتوسيع نطاقه. نطاق درجة الحرارة - ما يصل إلى 850 درجة مئوية، أعلى إذا كنت في حاجة إليها.

التطبيقات

تصنيع الأنابيب والأنابيب الفولاذية

الأنابيب الملحومة وغير الملحومة. يقوم العميل بتشغيل أنابيب قطرها 100 مم من خلاله. تصلب عند 650 درجة. مدة الدورة حوالي 90 دقيقة من الدخول إلى الخروج. تخفيف التوتر قبل التحجيم النهائي.

صناعة السيارات

المحاور، أعمدة نقل الحركة، مكونات القضبان الطويلة. يدير أحد الموردين 4140 عمودًا محوريًا بطول 1.2 مترًا. تصلب عند 580 درجة. تم ضبط سرعة الأسطوانة بحيث يقضي كل عمود 75 دقيقة في الفرن. تصل الصلابة إلى 28-32 HRC على طولها بالكامل.

تصنيع تحمل

تحمل الحلقات والبكرات. أجزاء صغيرة ولكن حجم كبير. يستخدمون أحيانًا حزامًا شبكيًا أعلى البكرات، حتى لا تسقط الأجزاء الصغيرة. درجة حرارة من 180 إلى 250 درجة لمعظم أنواع الفولاذ المحامل.

الآلات الثقيلة

ألواح فولاذية كبيرة ومكونات هيكلية. يقوم أحد العملاء بتشغيل ألواح بسمك 50 مم لمعدات التعدين. درجة حرارة 600 درجة، سرعة الأسطوانة بطيئة لأن الألواح السميكة تحتاج إلى نقعها لفترة أطول. يبلغ طول الفرن 15 مترًا، ويستغرق دخول الألواح ساعتين.

إنتاج السحابة

البراغي والصواميل والمسامير بكميات كبيرة. فرن حزام شبكي مع دعم الأسطوانة. قم بتشغيلها عند درجة حرارة 450 درجة لتخفيف الضغط بعد التبريد. مئات الكيلوغرامات في الساعة.

هيكل المعدات

اسمحوا لي أن كسر الأجزاء.

جسم الفرن

هيكل فولاذي ثقيل. يتم تثبيت الأجزاء الملحومة معًا. يوجد بالداخل عزل – وحدات من ألياف السيراميك أو الطوب. بالنسبة لفرن تقسية قاع الأسطوانة، تكون الألياف أفضل لأن الدورات أسرع. يحتفظ الطوب بمزيد من الحرارة، وهو أمر جيد إذا كنت تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

نظام ناقل الأسطوانة

بكرات سبائك مقاومة للحرارة. متباعدة كل 300 إلى 500 ملم حسب حجم الجزء. تحتوي كل بكرة على سلسلة قيادة أو تروس. يقوم محرك واحد بتشغيل جميع البكرات عبر عمود مشترك، أو يكون لكل منطقة محرك خاص بها للتحكم المستقل في السرعة. لقد فعلنا كلا الأمرين.

نظام التدفئة

الكهرباء أو الغاز. تستخدم الكهرباء عناصر مقاومة مثبتة أعلى وأسفل البكرات.

غرفة الفرن

تصميم مناطق متعددة-. يتم فصل كل منطقة بفجوة صغيرة أو ستارة. يمنع الحرارة من الهجرة بين المناطق. تريد المنطقة الأولى عند 400 درجة، المنطقة الثانية عند 600، المنطقة الثالثة عند 600. بدون الفصل، لا يمكنك الاحتفاظ بدرجات حرارة مختلفة.

نظام التحكم في درجة الحرارة

خزانة PLC. قابلة للبرمجة. يمكنك تخزين وصفات متعددة – درجات حرارة وسرعات مختلفة لأجزاء مختلفة. شاشة تعمل باللمس أو أزرار ضغط، أيًا كان ما يفضله رفاقك.

منطقة التبريد

بعد منطقة التسخين الأخيرة، تمر الأجزاء عبر قسم التبريد. يمكن أن يكون مجرد هواء مفتوح، أو مراوح قسرية، أو ستائر مائية. لقد قمنا ببناء واحدة لأحد عملاء الفولاذ الزنبركي - فقد احتاجوا إلى تبريد متحكم فيه بمعدل 50 درجة في الدقيقة. تستخدم مراوح متغيرة السرعة.

نظام دوران الهواء الساخن

مراوح الدورة الدموية داخل كل منطقة تسخين. وبدونها، تختلف درجة الحرارة بالقرب من البكرات عن درجة الحرارة بالقرب من السطح. المشجعين حتى بها. عادةً ما تكون هناك مروحة واحدة لكل منطقة، بقدرة تتراوح من 2 إلى 5 كيلووات لكل منطقة.

طبقة العزل

وحدات ألياف السيراميك بسمك 250 إلى 350 ملم. أو الطوب الحراري في حالة إصرار العميل. الطوب أثقل ويستغرق وقتًا أطول للتسخين. الألياف أخف وزنا وتستجيب بشكل أسرع.

نظام حماية السلامة

حماية من درجة الحرارة الزائدة- – مزدوج حراري مستقل يعمل على إيقاف تشغيل كل شيء إذا أصبح الجو ساخنًا جدًا. حماية الحمل الزائد للناقل – في حالة تعطل الأسطوانة، يتعطل المحرك. توقف الطوارئ عند كلا الطرفين. إنذار لفشل الموقد إذا كان يعمل بالغاز.

الوسم : فرن تقسية قاع الأسطوانة، موردو فرن تقسية قاع الأسطوانة في الصين، المصنع, فرن تقسية الألياف الكاملة, فرن تلطيف الحزام الشبكي, فرن تبريد من نوع الحفرة, فرن تقسية قضبان الدفع, فرن تلطيف ذو قاع أسطواني